你知道吗？全球锂电池组焊接设备的市场规模预计在2025年突破32亿美元,其中动力电池领域占比超过65%。作为锂电池组装的关键环节,焊接工艺直接影响电池组的安全性、能量密度和循环寿命。当前主要服务对象包括：
我们实测了三种主流焊接工艺的良品率数据：
| 工艺类型 | 焊接速度(mm/s) | 电阻值(μΩ) | 热影响区(μm) |
|---|---|---|---|
| 激光焊接 | 120-150 | 80-120 | 50-80 |
| 超声波焊接 | 30-50 | 150-200 | 200-300 |
| 电阻焊 | 20-40 | 250-400 | 500+ |
2023年德国某设备商推出的复合焊接系统,将激光焊接与搅拌摩擦焊结合,使铝合金焊接强度提升40%。这种Hybrid Welding技术正在动力电池外壳焊接中快速普及。
某头部储能企业采用我们的模块化焊接解决方案后：
深耕新能源领域15年,我们为全球客户提供定制化锂电池组焊接解决方案。拥有自主知识产权的智能焊接工作站已服务23个国家超过500家企业,涵盖动力电池、储能系统、工业设备等多个领域。通过ISO 9001:2015和IATF 16949双重认证,设备平均无故障时间达12000小时。
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建议检查：①电极压力是否达标（通常需4-6kN）②表面清洁度是否符合要求 ③焊接能量参数是否匹配材料厚度
圆柱电池多采用点焊（3-5个焊点）,方形电池需连续缝焊,软包电池则适用超声波焊接
随着CTP（Cell to Pack）技术的普及,焊接工序将从300+个连接点减少到80个以内。同时,采用AI视觉检测的智能焊接系统,可将工艺调试时间缩短60%以上。
锂电池组焊接已进入高精度、智能化的新阶段。选择适配的焊接工艺和设备,结合专业的质量控制体系,是提升产品竞争力的关键。无论是大规模量产还是定制化生产,都需要专业的技术支持。
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